炭素鋼鍛造品について

JIS G3201　炭素鋼鍛造品についてお教え下さい。

規格を見てみると、化学成分は一緒なのに、SF340A、SF390A、SF440A、…と種類によって機械的性質に違いがあるかと思います。
この機械的性質の違いは何によって生まれるのでしょうか？
（鍛造方法や程度の違い？）

人間と同じように、生まれ持った能力（化学成分）が一緒でも、鍛え方（鍛造方法や程度）によって、最終的な能力（機械的性質）が変わってくるといった理解で宜しいのでしょうか？

回答(１)(３)さんの意見と同じです。JIS G3201では成分規定が１通りしか
ないのに,材料区分で引張強さが３５〜７０kgf/mm^2の範囲で規定されてい
ます。鍛え方だけで,機械的性質のこの範囲はカバーできないでしょう。
炭素鋼ではせいぜい±２０％くらいの範囲が限界でしょう。
規格での成分規定の範囲が広いので,機械的性質の差異は成分調整による炭素
当量の違いや熱処理の影響が大きいと思います。

■参考URL

http://castiron.m78.com/doc/CE.htm
http://www.mech-da.co.jp/mechnews/2000-3/2000-3-4.html

●質問者からのお礼

ご返答、ありがとう御座います。

鍛造で機械的性質がどの程度改善されるのか？　感覚が無かったのですが、まあ±２０％くらいのが限界ですよね。

炭素当量や熱処理の違いの方が影響が大きいことが解り、ありがとう御座いました。

質問者が丁寧に規格No.まで掲げられてるのに・・・・
　　焼きなまし状態の６品種。区分記号Ａをつける
　　焼入れ焼戻し状態の３品種。区分記号Ｂをつける
以上９品種を規定

成分は次の規定が全品種に適用
Ｃ　　　　　Ｓｉ　　　　　Ｍｎ　　　　Ｐ　　　　Ｓ
0.60以下　0.15〜0.50　0.30〜1.20　0.30以下　0.035以下

Ａ区分、Ｂ区分ともに引張強さなど機械的性質を規定。
品種の SF340A などの３ケタ数字は引張強さを表す。

の、後先何処にも加工硬化なんぞ入る余地がない。はずがないが冷間やったとしても効果が消えてしまう。

結論は回答（１）さんが要領よくまとめていると思う。
炭素当量を持出すにも及ばずＣ量だけでSS400〜S60Cまでカバーしてしまう成分規定→　強さも同じこと　→　品種

SS400の板材は、板厚によって降伏点が異なる事をご存知ですか？
引張強さも同様に異なりますが、規格が400Ｎ/mm2以上（400〜510Ｎ/mm2）となっている
ので詳細な記述は意味がないからしていないだけです。
これは、表面が圧延で加工硬化を起こし硬くなる（降伏点や引張強さが上がる）からです。
ステンレス（SUS）鋼も、熱による焼き入れは防錆効果が落ちるので、加工硬化によって、
硬度を上げ、耐力や引張強さを上げます。（SUS304等のバネ鋼がそうである）
≪熱処理よりは、硬度はあまり上がらないが、防錆効果を重視する場合によく用いる≫
SUS製ボルトの強度区分も同じです。《URLのA2⇒SUS304系、A4⇒SUS316系》

以上と同じ内容で、
炭素鋼鍛造品の化学成分が同じであっても強度が異なるのは、鍛造で加工硬化させ強度を
アップさせているんでしょう。（炭素鋼の鍛造品ですから）
《硬度換算表を確認すると、必ず引張強さの欄があります。硬度と引張強さは略比例するから》

■参考URL

http://www.kikaikaihatu.com/sekkei/zairyou/tekkou.htm
http://www.tokkin.co.jp/materials/stainless_steel/000128.php
http://www.ymzcorp.co.jp/ym6/suskyoudo.html
http://www.silicolloy.co.jp/Hardness.html

> 規格を見てみると、化学成分は一緒なのに
そうかなぁ？
規格を見ると、Ｃ％等の許容範囲がとても広くなっているのに気付きます。
その上で、当事者間で受け渡しとなっています。

つまり、それぞれの機械的性質に合致する様に、
規格の範囲内で成分を調節すると解釈出来るのでは？